设计旋转闪蒸干燥机的概念是什么

一、旋转闪蒸干燥机概述
   旋转闪蒸干燥机集干燥、粉碎、分级于一体,是一种新型高效立式流态化的连续型干燥设备。闪蒸干燥机是在气流干燥机等普通流态干燥的基础上,取长补短开拓创新而研制开发的,合理的工艺结构和优越的性能,使闪蒸干燥机实现了消耗、高效的目标。该设备应用范围极其广泛,可对农药、染料、石油、饲料、食品、医药及部分中间体等多种行业的物料除湿干燥,它特别适用于高黏度、高稠度、热敏性膏状物、滤饼等物料的直接干燥,并且能一次性获得细小颗粒的粉体。
二、旋转闪蒸干燥机结构
   旋转闪蒸干燥机主要由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
1、加料器:闪蒸干燥机选择特殊的螺旋加料器,保证物料持续不断又定量得加入设备,并不会发生架桥、起拱、抱团现象,特别合用于粘性物料。
2、搅拌破碎系统:对较大较湿的物料进行机械破碎、分散,使物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,与干燥热空气充分接触强化传质传热。
3、分离除尘装置:干燥的物料经分离装置将风与物料分开,物料由排料口排出,废气排放,根据物料及用户要求不同可采用单级收尘,两级收尘或多级收尘,不仅减少产品的流失,还能减少环境污染。
三、旋转闪蒸干燥机原理
   潮湿的块状物料经螺旋加料器进入干燥室后立即进行搅拌破碎,使湿料与干燥热空气充分接触,产生最大的传热系数。暴露在热风中的流化状态的颗粒彼此问互相碰撞和摩擦,同时水分蒸发,使粒子问粘性力减弱,颗粒之问形成分散、不规则的运动,使气固两相充分接触,加速了传质、传热过程。经过流化段干燥后,物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒,在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下,未干燥的颗粒向器壁运动,并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥;较小颗粒向上进入干燥段。 此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段;较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥,直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后,风速减小,湿度增大,保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间,应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速,从而使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制,使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响,这也是该干燥器的优点之一。分级器是一个开孔圆挡板,通过改变孔的直径和分级段高度,即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒度要求的物料随热风进入除尘器进行收集。
四、旋转闪蒸干燥机特点
1、广泛适用于高黏度、高稠度、热敏性膏状物、滤饼等物料的直接干燥,并且能一次性获得细小颗粒的粉体。
2、加料时,无需稀释物料,可直接投放,降低了干燥能耗。提供多种加料器,加料连续稳定,不会发生架桥、起拱、抱团现象。
3、集干燥、破碎、分级于一体,连续干燥、技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便。
4、干燥过程的传热传质时间短,干燥强度大,热效率高,热损失少,能耗低。
5、干燥机底部设有特殊冷却装置,避免物料在底部高温区变质,焦灼。
6、干燥机内气体急剧旋转,对器壁上的物料产生强烈冲刷,消除了粘壁及热敏性物料变质现象,真正做到高效、快速、小设备、大生产。
7、特殊气压密封装置,轴承冷却装置,设备使用寿命长。
五、旋转闪蒸干燥机适用物料
1、无机类:活性碳酸钙、氯化钙、硫酸钙、硫酸钡、4A沸石、硫酸钠,碳酸锌,碳酸氢钠、硼砂、碳酸钙、氢氧化物、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、冰晶石等。
2、有机物:阿特拉津(杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
3、化合物:碳酸硅、硅粉、炭黑、氧化锆、氧化铁红、氧化铝、白炭黑等。
4、染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
六、旋转闪蒸干燥机操作
(1)第一步:预热所需温度,开引风机,鼓风机,加热,冷却水,搅拌。加热至所需温度后投入所需干燥的物料。
(2)第二步:加热至所需温度后投入所需干燥的物料。开加料器,脉冲不戴除尘器,直至出料。
(3)第三步:连续生产过程
(4)第四部:关机①首先停止湿料罐的搅拌器搅拌,然后停止螺旋加料器加料。②将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后,关蒸气,停止蒸气加热。之后,停止送风机送风,然后再停止引风机引风。③停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统,关冷却水,关塔体电机。④停止仪表控制。
   常州市力度干燥设备有限公司研制的旋转闪蒸干燥机已经成功应用在国内多家用户,成功应用于精细化工、农药、矿产品、无机盐工业等行业,并逐步趋向大型化,这标志着常州市力度干燥设备有限公司的闪蒸干燥技术更加成熟,我公司的自主创新技术,得到了用户的广泛好评。
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