电火花线切割是什么？

在目前的模具加工中，由于电火花线切割机床在加工中不产生大的切削力，异形件便于加工，且加工效率较高，故应用比较广泛。　
在电火花线切割加工中，加工的进给速度是由变频电路控制的，它能使钼丝的进给速度‘跟踪“工件的蚀除速度，防止放电间隙开路或短路，而自动维持一个合适的放电间隙。
　1变频进给控制电路变频电路是一个频率可变的脉冲发生器，它能把放电间给。反之当进给太快，放电间隙较小，平均电压变低时，变频电路使步进电机减速，从而保持合适的放电间隙，即具有所谓的‘跟踪“性能。
　是一种常用的变频进给控制电路。取样电路把间隙电压进行整流滤波，也就是把间隙中的脉冲信号转变为反映间隙状态的电压信号，再经电阻分压后，送入晶体管和双基极管组成的弛张式振荡器的输入端，变频粗调和变频细调电位器用来调节取样电路的输出电流，用以改变BG1的基极隙中的平均电压的变化成比例地转换成频率的变化，从而相电流，因此使振荡器输出的脉冲频率相应改变，再经反相器应地控制电极丝切割工件的进给速度。当电极间隙较大，间BG3整形与放大后送入控制系统。
　约30V）起限幅作用，间隙火花和短路的脉冲电压因限幅而被阻值均取得较小。改进的取样电路排除，因此变频无输出；D2为隔离二极管；D3亦是限幅器，在正常加工时不起作用，在间隙开路时限制检测电平不能太此外，还可以采用光电耦合器把放电间隙与取样部分电路隔离，使这两部分没有直接的电联系，减少了间隙放电对取样信号的干扰，提高了变频电路的稳定性。　
变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度并始终维持某一放电间隙（不会开路不走或短路闷死），但不可错误地认为加工时可不必或可随便调节变频进给量。实际上某一具体加工条件下只存在一个相应的最佳进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。如果设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度（称欠跟踪或欠进给），则加工状态偏开路，无形中降低了生产率；如果设置好的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度（过跟踪或过进绍一种用电流表根据工作电流和短路电流的比值来更快速、当火花放电的维持电压ue为20时，用不同空载电压有效地调节最佳变频进给速度的方法。的脉冲电源加工时，加工电流与短路电流的最佳比值见表1.表1加工电流与短路电流的最佳比值给），则加工状态偏短路，实际进给和切割速度反而也将下降，而且增加了断丝和“短路闷死‘的危险。实际上，由于进给系统中步进电机、传动部件等有机械惯性及滞后现象，不变得不稳定。因此，合理调节变频进给是很重要的。　
2合理调整变频进给的方法整个变频进给控制电路有好几个调整环节，其中有些安装在机床控制柜内部，它在出厂时己调整好，一般不应再变动，另有一个调节旋钮则安装在控制台操作面上，操作工人可以根据工件材料、厚度及加工规准等来调节此旋钮，以改变进给速度。调节合理的变频进给速度的方法有几种，现介根据工人长期操作实践的经验，并经理论推导证明，用矩形脉冲电源进行线切割加工时，不管工件材料、厚度、规准大小，只要调节变频进给旋钮把加工电流（即电流表上指示出的平均电流）调节到大约等于短路电流（即脉冲电源短路时表上指示的电流）的70%~80%时，基本上即为最佳工作状态，即此时变频进给速度最合理，加工最稳定，切割速度最更严格、准确地说，加工电流与短路电流的最佳比值3与脉冲电源的空载电压即峰值电压u；和火花放电的维持电压、有一定关系，具体为：脉冲电源空载电压'（V）40 50 60 70 80 90 100 110佳比值3求短路电流的方法，可用计算法，也可用实测法。
　计算短路电流的方法，例如某种电源的空载电压为100V，每管的限流电阻为25R则每管导通时的最大电流为4A，6管全用时，导通时的短路峰值电流为24A，没加工时脉宽和间隔的比值为1：5，则短路时的短路电流（平均值）为：由此，切割加工时当调节到加工电流为4Ax 0.8=3.2A时，进给速度和切割速度基本上为最佳。　　
实测短路电流的方法，用一根较粗的导线或螺丝刀，人为地将脉冲电源输出端搭接短路，此时由电流表上读得的数值即为短路电流值。按此法可对上述电源将不同电压、不同脉宽间隔比时的短路电流列成一表，以备随时查用。本方法可使操作工人在调节、寻找最佳变频进给速度时有一个明确的目标值，可很快地调节到较好的进给和加工状态的大致范围，必要时再根据前述电流表和电压表指针的摆动方向，补偿调节到表针稳定不动的状态。　　
在此必须指出，所有上述调节方法，都必须在工作液供给充足，导轮精度良好，钼丝松紧合适等正常切割条件下才能取得较好的效果。　　
3结束语综上所述，在数控电火花线切割中，合理调节变频进给是很重要的。进给速度调得过快，超过工件的蚀除速度，会频繁地出现短路，使实际切割速度反而降低；进给速度调得过慢，大大落后于工件可能的蚀除速度，极间偏开路，使脉冲利用率过低，切割速度大大降低。这两种情况，都可能引起进给速度忽快忽慢，造成加工不稳定，且易断丝，加工表面出现不稳定条纹，或出现烧蚀现象。由此可见，只有将进给速度调得适宜，才能加工稳定，切割速度高，加工表面细而亮，丝纹均匀，获得较好的表面粗糙度和较高的精度。
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