泵的密封分类及密封生效的起因剖析？

泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、o型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。　　

　　垫片失效的原因主要有下列几种情况：　

　1、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上老是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片出产厂家样本或产品仿单中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而损失本来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。　　

2、垫片材质内部组织或厚度不平均，以及使用了带有裂痕或折皱的纸板，使垫片本身造成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可防止了。　

　3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。因为泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为进步燃油的焚烧值或转变其熄灭后的天生物而在燃油中增参加了一些少量的增加剂后而使燃油的某些性质发生变更，所以抉择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因此也常常产生因为不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的景象。o型圈密封   泵中常用的是橡胶o型圈。由于其外形非常简单，因而制造容易，成本低廉，不管o型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以分量轻，耗费材料少，应用办法简单，安装、拆卸方便，更为凸起的长处还在于o形圈具备良好的密封能力，使用范畴很宽。静密封工作压力可达100mpa以上，动密封也可达30mpa。适用温度为-60～200℃，可知足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越普遍的运用。　

　o形密封圈装置在沟槽和被密封面之间，有必定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的润滑面和沟槽底面以初始的紧缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，o形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是o形密封圈存在良好密封才能的原因。　

　o形密封圈虽然密封牢靠，但如果不留神使用前提，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：　　1、装o形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使o形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般o形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。　

　2、o形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，构成o形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。　　

   3、o形密封圈在安装时，由于密封面的入口不光滑的倒角或倒圆而将o形圈划伤而产生泄漏。　

　4、o形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

    5、o形密封圈使用时光太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在装备大修时一般都将o形圈调换。　　另外，o形密封圈的硬度，沟槽跟密封面的粗拙度也影响o形密封圈的密封效果。看完这篇文章，你们对什么是泵的密封分类及其密封生效的起因剖析有一定了解了吧？请谈谈你们对什么是泵的密封分类及其密封生效的起因剖析有什么不一样的观点吗？