水泥稳定土搅拌连续式混合机
1. 同步器渗油
如果出现渗漏，首先要检查渗漏处O形橡胶带或O形密封环是否已破损，并检查轴承座与箱体的连接螺栓是否已上紧，密封平垫片的使用是否正确。
2. 旋转部分过热
（1）同步器过热。先检查同步器的油位是否正常，因同步器采用浸油润滑，油位过高可造成功率损失，并可使油液发热导致同步器过热；油位过低，则会导致润滑不良，造成齿轮磨损并发热。同时，由于同步器内的轴承座采用甩油润滑，如果油位太低，不能对轴承进行良好的润滑，导致轴承过热。
（2）电机或减速机过热。此时，应检查电机与减速机的胶带轮是否共面，三角胶带的张紧是否过度，是否有其他外力造成有额外负载；检查电机或减速机表面有无覆盖物妨碍散热；检查平行轴装式斜齿轮减速机的油位是否正常，润滑油是否污染，否则按厂家要求的品牌加油或换油；检查减速机收缩盘的螺栓是否已上紧，如果锁紧力不足，搅拌轴的轴端与收缩盘之间可能因产生相对滑动而导致异常发热；检查搅拌机是否过载，480型搅拌机的设计生产能力为400 t／h，如果适当地降低产量后其发热现象仍未改善，则应与电机或减速机生产厂家联系。
（3）轴承过热。首先应检查是否按说明书加注了润滑脂（要求每日加4次锂基润滑脂），如果加润滑脂后仍未有改善，则应考虑与轴承、轴承座有关的其他问题，如迷宫密封、旋转V形密封圈、皮碗密封的磨损及工作状况，轴承座与轴承内圈、轴端与轴承内圈的配合情况；搅拌轴两轴孔的同轴度如果严重超差，使向心球面球轴承内圈对外圈的倾斜已超过3°，也会导致轴承异常发热；轴承本身质量是否可靠。
5. 清料困难
该机如果发生清料困难，应是由于操作不当引起的。
（1）在调试阶段，要让清料胶带机先运行，应检查它的运行轨迹，不允许有跑偏现象，否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动困难，造成清料时胶带机无法正常工作。
（2）清料胶带机张紧度要适当。
（3）在整机工作初始，应让砂料给料机较其他给料机先启动10 s，让砂料首先送入搅拌机内，在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料，随后正式拌料，这样做便于最终的清料。
（4）停机前，应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机，然后再停机，并按下列步骤清理：依次关闭各个系统，随后打开搅拌机两橡胶侧壁，点动清料胶带机，使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外，再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗，同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。
混合机专题
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